塑料激光焊接机能焊接金属吗？

塑料激光焊接应用广泛，在各个领域都是必不可少的。主要用于以下行业：

玩具行业：塑料玩具、玩具枪、塑料电话、游乐器、飞机、卡通塑料玩具等；

文具行业：订书机、PP文件夹、塑料桶等；

医疗行业：微流控、血液透析器等；

电子行业：计算机、手机电池、充电器、SD卡、电子表、乐器、视频盒、CD外壳、手机外壳等；

汽车工业：后灯、后视镜、前角灯、指示灯座、仪表板、喇叭、码表等；

食品工业：保温杯、内松箱、座密封容器等；

电气行业：电源开关箱、继电器、设置器、电池外壳、整流器、天线结箱等；

珠宝行业：冲花、锁钥匙扣、相框、压克力钻等；

日用品：打火机、眼镜盒、便携式电筒、时钟等；

其他：PP盒、厨具、通讯设备等。

以汽车工业为例，重点介绍塑料激光焊机技术在汽车工业中的应用。汽车塑料有两种：一种是热固性塑料，能承受普通油漆操作；一种是热塑性塑料，加工方便，优点快。塑料连接是其广泛应用的关键环节。

在汽车制造中，需要热焊接技术、集水室、液压油箱、聚丙烯共聚物电池灯、聚乙烯油箱加油管、内外部件、前灯、尾灯、工具箱；高频焊接技术需要焊接汽车安全气囊、仪表板、座椅、内板、仪表板、电机外壳、轴承支架、灯罩、杂物箱、透镜、过滤器、阀门、空气转向器（转向器）、气流探测器等。

CCD视觉激光打标机——激光打标技术作为一种非接触的现代精密加工方法被广泛应用在各行各业， 可在任何异形表面进行标刻，工件不会产生变形和内应力，可得到高精密的加工品质，并能对加工质量的同一性有所保证。通过视觉系统来辅助激光打标，可使激光加工的优势得到更全面的发挥，不但可以解决打标的精度问题，同时具有高适应性，无须再使用夹具，降低成本，同时提高了产品线的自动化流程，减少了人工参与，提升了系统效率。

 一般的激光打标机，在打标加工的时候，所加工零件必须处于一个固定的位置，并且加工过程中不能晃动，加工的图案才能加工到产品指定位置上，这些都是我们对普通激光打标机加工工艺的常识。 现在新技术不断涌现，莱塞激光最新研制的视觉定位激光打标机，可实现产品只要在激光打标扫描振镜的加工范围内，即可实现精确打标；即每次的位置即使不一样，加工位置也OK。

 本技术运用了视觉定位原理，先对产品进行模板制定，保存为标准模板，在加工时对产品进行拍照，由计算机对比及位置定位，调整后即可对产品进行精确加工。所加工的产品外形可以是圆形、方形、非规则形状都可以识别；这种工艺特别适合小产品，可免除定位料盘、固定夹具的加工，大大节省了激光打标加工周期。

全自动激光割膜机是集视觉定位、激光切割、自动送料于一体的高科技产品，也是智能机器人。

振膜：是微型麦克风(麦克风)的重要部件，广泛应用于各种麦克风、手机、随身听、微型扬声器等，中国振膜产量占世界的90%。每年需要40亿只。

振膜也是电子烟的重要组成部分，中国也是电子烟的生产大国，产量占世界的95%，大部分出口，2015年产量为8.6亿支，2016年应在10亿支以上，电子烟需要振膜计算，每年需要10亿支。

振膜是直径约3毫米的铜环粘附在厚度为0.02毫米的薄膜上的一个微小部件。一个薄膜上最多有1000多个振膜，需要一个接一个地切割。切割要求极高。切割后的振膜不能有毛刺，不能有大小边缘，允许误差为0.02毫米。过去，它依赖于人工切割。一名女工每天工作12小时，切割20，000只左右，工作强度大。他经常招不到工人，甚至去监狱找女犯切割。此外，切割的刀片损耗很大，每天需要更换7-8个刀具。

全自动激光割膜机实现全自动切割，每小时切割速度约为30，000台，一台机器的工作量相当于13-14名工人的工作量。由于是激光切割，，没有刀具损耗和更换问题。激光切割机工作过程:

将整个膜片放在工作台上，触发开始信号，工作台移动到工业相机镜头下方；

照相机收集图像，并根据图像计算机提供振膜位置数据；

工作台接收位置移动信息，激光切割机接收振膜位置数据，根据位置数据，逐个切割振膜，在此期间，配合移动。拍完第一个等分后，将工作台移动到激光切割站，在拍完第二个等分后，激光开始切割第一个等分。等一下，周而复始。在拍完最后一个等分后的几秒钟内，激光切割最后一个等分。

激光切割机技术先进：视觉定位高精度，视觉定位不是高科技，但视觉定位准确到0.02毫米是高科技，包括视觉技术、高精度机械结构、高精度激光切割技术、计算机算法和运动控制技术。