电容套管光纤激光打标案例

产品应用概述:

发热片，一种片状的电器元件，主要用于将电能高效转换为热能。得益于其成本效益、使用与安装的简易性以及环保特性，这种元件在众多加热应用中得到了广泛采用。

产品亮点简介:

采用化学蚀刻技术精制而成，这种发热片设计精巧，边缘平滑无毛刺，表面光滑无皱折，能够保持电阻值的稳定性。其制造过程高效，质量控制严格，成本低廉，性价比高。

发热片蚀刻优势:

通过化学蚀刻技术，可在两小时内快速绘制电阻发热片的菲林，大幅度降低成本和生产周期。此技术还支持在金属表面进行半蚀刻，便于添加公司LOGO，加强品牌识别，防止仿冒。

蚀刻技术精度:

该工艺能够确保电阻发热片的高精度加工，精度可达5微米，确保了加工质量的稳定性，明确批次，严格品质控制，以满足不同客户对电阻值的具体要求。

工艺特点:

激光蚀刻工艺能够避免产品毛刺、压痕和变形，保持材料特性，不损害产品功能。对于需要高表面光洁度的产品，这种工艺能够有效克服冲压、线切割和激光切割等方法的局限，提供更高的精度和无可比拟的优势。

发热片应用领域:

1、热转印机加热板;

2、烤杯(盘)机加热片;

3、油桶用加热器;

4、热封机加热片;

5、医疗设备加热保温;

6、化工管路加热;

7、大型设备加热;

8、半导体加工设备;

9、各种机械仪器仪表加热保温;

10、医疗设备，例如血液分析仪、呼吸治疗仪以及水疗;

11、军事设施、飞机仪表以及水力设备防冻;

12、电池加热;

13、饮食服务设备应用;

14、各种机械仪器仪表加热保温等等用途。

3C电子材料精密切割机可应用于各种电子材料的精密切割如薄膜材料的半切、电子工业模具切割、柔性电路板切割、计算机键盘水切割、其他非金属材料高精度切割和开口。

它具备精度高，整机配备射频激光管、伺服电机、螺杆传动、大理石平台等，大大提高切割精度，减少切割误差。边缘效果光滑，无焦边，切割效率高，节省劳动力。

莱塞激光模切技术具有以下几点优势：
1.高品质、高精度
随着模切技术和激光技术的发展进步，把两者结合起来，利用激光取代传统的模切刀模有着明显的优势。激光模切机属于全自动激光切割，无震动偏差，精度高且稳定。无需制作刀模，由计算机直接控制激光进行切割，并且不受图形复杂程度的限制，可以切割传统刀模无法完成的切割需要。

2.无需换版、效率高
由于激光模切技术是由计算机直接控制的，无需更换刀模版，可实现不同版式活件之间的快速切换，节省了传统模切的刀模更换和调整时间，尤其适合短版、个性化模切加工。激光模切机具有非接触式的特点，换活快，生产周期短，生产效率高。

3.简单易用、安全性高
可在计算机上完成切割图形设计，各种图形参数设定基于软件自动生成。因此，激光模切机易学易用，对操作者的技能要求低。设备自动化程度高，减少了操作者的劳动强度，同时，切割时无需操作者对活件进行直接操作，安全性好。

4.可重复加工
由于激光模切机可以存储计算机编制的切割程序，所以当再次生产时，只需调出相应程序即可进行切割，做到重复加工。

5.可实现快速打样
由于激光模切机是由计算机控制的，可实现低成本、快速模切打样。

6.成本低
激光模切技术的成本主要包括设备成本和设备使用成本，但传统模切技术的成本包括制作刀模成本、打样设备成本、传统模切设备成本、人工调整成本、时间等待成本等。对于传统模切技术来说，制作刀模成本非常昂贵，对很多中小印刷企业来说，印后刀模制作成本少则3~5万/年，多则10~15万/年。还需要有经验的模切工人师傅，进行专业的安装与调整。此外，需要存放刀模版的空间，需要各种辅助工具，有各种不可控的耗废，传统刀模的使用成本越用越高!

而相比之下，激光模切技术的成本很低。激光模切机维修率极低，关键部件——激光管，使用寿命在2万小时以上，若拟该设备一年工作按300天，每天工作8个小时计算，则该设备的使用寿命为20000÷300÷8=6~8年。激光器更换起来也非常便捷，每组费用仅2万元，仅半个工作日就能完成更换。除了用电之外，没有了各种耗材、各种辅助设备，各种不可控的耗废，激光模切机的使用成本几乎可以忽略不计!